如今很多管道系統(tǒng)出現(xiàn)在我們生活中,這些地方都會(huì)將鋼管,錐形鋼管作為鋪設(shè)管道蕞理想的管道材料,有著硬度方面的優(yōu)勢。但在鋪設(shè)管道系統(tǒng)的時(shí)候,總會(huì)出現(xiàn)很多的難題。下面馬鞍山華科小編為您講解錐形鋼管如何進(jìn)行連接。
首先因?yàn)殇摴艿捻g性方面不夠,導(dǎo)致了鋼管在進(jìn)行連接的時(shí)候,方管生產(chǎn)廠家,會(huì)出現(xiàn)到很多問題。比如連接時(shí),需要用到很多其他的接頭,才可以將兩段不同的鋼管,很好的連接到一起?;蛘呤窃趯?duì)于鋼管,進(jìn)行擴(kuò)口操作的時(shí)候,管道出現(xiàn)了裂縫等情況。每一次出現(xiàn)這樣的問題,都會(huì)帶來一定的損失。
但在現(xiàn)在的管道系統(tǒng),方管公司,錐形鋼管就可以很好的解決,管道在連接之時(shí)所遇到的難題。比如當(dāng)連接兩段不同管道的時(shí)候,可以完全不需要使用其他的接頭。因?yàn)殄F形鋼管本身對(duì)于管道各方面的參數(shù),馬鞍山方管,都是有著很嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。那么在連接之時(shí),鋼管就可以,可以完成預(yù)想的那樣,進(jìn)行很好的連接,不會(huì)出現(xiàn)縫隙等一系列的問題。
鋼管的特點(diǎn):根據(jù)電磁感應(yīng)原理和導(dǎo)體中交流電荷的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng),將焊縫邊緣的鋼局部加熱至熔融狀態(tài),通過滾輪將對(duì)接焊縫進(jìn)行晶間結(jié)合,從而達(dá)到焊接的目的。
廣泛用于鋪設(shè)輸送石油和天然汽的管道。低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是以熱軋鋼帶卷為管坯,恒溫螺旋成型,采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊接的方法,用于水、氣、空氣、蒸汽等基本低壓流體輸送的埋弧焊鋼管。
高頻焊接是一種感應(yīng)焊接(或壓力接觸焊接),具有無焊縫填充、無焊接飛濺、焊接熱影響區(qū)窄、焊接成形美觀、焊接力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛應(yīng)用于鋼管生產(chǎn)中。
直縫焊管的生產(chǎn)工藝比較簡單。主要生產(chǎn)工藝是高頻焊接縱向焊接管和埋弧焊直縫鋼管。直縫焊管生產(chǎn)校率高,成本低,發(fā)展迅速。
螺旋焊管的強(qiáng)度通常高于直縫鋼管的強(qiáng)度,主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊。螺旋鋼管可以從相同寬度的毛坯生產(chǎn)不同直徑的焊管,方管廠家,也可以從較窄的毛坯生產(chǎn)更大直徑的焊管。但是,與相同長度的直縫管相比,焊接長度增加了30-100%,生產(chǎn)速度降低。因此,直徑較小的焊管大多是直縫鋼管,直徑較大的焊管大多是螺旋焊管。
在行業(yè)中生產(chǎn)大口徑自縫鋼管時(shí),需要使用丁字焊技術(shù)將直縫鋼管的短段連接到滿足工程要求的長度,丁字焊直縫鋼管的缺點(diǎn)幾率也大大增加。焊縫處的焊接殘余應(yīng)力相對(duì)較大,并且焊縫金屬通常處于三維應(yīng)力狀態(tài),這增加了開裂的可能性。
焊接工藝:就焊接工藝而言,螺旋焊管的焊接方法與直縫鋼管相同,但是直縫焊管不可避免地具有許多丁字焊焊縫,因此大大增加了焊接缺陷的可能性 ,和丁字焊縫焊接殘余應(yīng)力比較大,并且焊縫金屬經(jīng)常處于三向應(yīng)力狀態(tài),這增加了開裂的可能性。
另外,根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)則,每道焊縫應(yīng)有一個(gè)引弧點(diǎn)和一個(gè)滅弧點(diǎn)。然而,當(dāng)焊接周向接縫時(shí),每個(gè)縱向焊接管都不能滿足該條件,因此可能存在消弧點(diǎn),更多的焊接缺點(diǎn)。
強(qiáng)度特性:當(dāng)管道受到內(nèi)部壓力時(shí),管道壁上通常會(huì)有兩個(gè)主要應(yīng)力,即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫由應(yīng)力δ組成,在此期間α是螺旋焊管焊縫的螺旋角。
螺旋焊管焊縫的螺旋角通常為50-75度,因此螺旋焊縫處的分應(yīng)力是縱向焊管的主應(yīng)力。 在相同的工作壓力下,相同直徑的螺旋焊管的壁厚可比直縫焊管減小。